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螺旋葉片焊接事項

  螺旋葉片無論是用於螺旋輸送機還是破損後的維修中,部分情況下都會經過焊接過程,使兩者緊密連接在一起,起到加固的作用,同時也防止了水、空氣等介質的進入而影響質量,良好的焊接工藝可以保障工序的順利進行以及操作人員的人身安全。

  螺旋葉片焊接條件:焊接要采用耐磨焊絲,填充碳化鎢粒子的複合焊絲,堆焊單層,硬度高達68HRC,耐磨性超高鉻鑄鐵3倍。

  一、焊接分兩部分,①是帶式葉片之間的焊接。

  ②是螺旋葉片的螺旋軸與驅動環之間的焊接,驅動環材料為45#鋼,焊接性能較差,需合理的焊接工藝才能保證焊接質量,工藝如下:

  焊前預熱150℃~250℃,焊後進行去應力熱處理,一般600℃~650℃保溫3h~4h。

  二、焊接位置的選擇

  螺旋機關鍵部位,此處有唇形密封、馬達、大齒圈、小齒輪等關鍵部件,焊接、預熱及後熱時均可能對關鍵部件產生損害。

  三、焊接工藝

  ①將鑄造好的新螺旋葉片按焊接要求開焊接坡口,將新葉片與螺旋軸葉片斷開處焊接成一體,保證葉片的外徑一致,不要有過大的偏差,在新製的葉片工作麵上?670mm以內焊接耐磨層,進行?670mm機加工。將加工完的?670mm螺旋軸,與新製的已加工好的內孔驅動環焊接成一體,補焊耐磨層,加工驅動環的外徑尺寸,鑽法蘭盤與齒圈連接孔。

  ②適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化,不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度,熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間,避免形成焊縫的夾渣和氣孔。

  在焊接時如果運棒速度太快,焊接部位冷卻時,收縮應力會增大,使焊縫產生裂縫,所以盡力避免此類現象的發生。

  螺旋葉片焊接的焊縫應承受一定的衝擊力,所以要求焊接過程中按照工序嚴格執行,不得偷工減料,防止開裂、變形等問題的發生,提高綜合性能。