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連續等厚技術螺旋葉片特點

  AG8都知道螺旋葉片的成型方法主要有三種,分別是:連續冷軋成型技術、分段等厚成型技術與連續等厚成型技術,下麵就讓AG8一起來了解一下連續等厚技術的特點吧!
  連續等厚技術螺旋葉片製作過程是割開一條縫,撬起把各葉片焊接聯接起來,一端固定焊接在螺旋軸上,另一端用兩倒鏈拉製如圖,拉製後葉片直接焊在螺旋軸上,葉片由於變形較大,已無使用價值割下棄去不必。所以這也是由電動機驅動,螺旋的葉片經減速機減速後由皮帶聯接分紅兩路,各自接入蝸杆蝸輪減速器,經蝸杆蝸輪減速並換向後。
  再接入垂直麵內與垂直線成必定視點的錐行模上。關於通常葉片可用按打開圖尺度下料製造後,再熱處理,後用模具壓成型,由於模具製造利息較高,僅僅用於批量生產,不適用於單件和少數加工生產。無軸螺旋的葉片是依據規劃專用機床,由空間成必定視點的一對錐形模轉動股動平板料運動,平板料經揉捏發生塑性變形,其一邊經揉捏發生塑性變形長度縮短了即今後變成葉片的內孔尺度有些,其另一邊經揉捏發生塑性變形長度伸長了即今後變成葉片的外圓尺度有些,經揉捏發生塑性變形後的資料再經由擋板輪體係順輪流出,發生螺旋變形,順螺旋軸模具卷製成螺旋葉片方式。
  1、連續等厚技術主要是為了彌補連續冷軋技術成型困難的規格,小批量生產一次性調試耗料高及進一步提高螺旋葉片成型精度而研發的新技術
  2、連續等厚技術生產的葉片與連續冷軋技術生產的葉片一樣為多螺距的連續形態,其特點是成型精度高,外沿厚度與內孔厚度一致。
  3、在三項螺旋葉片成型技術中材料利用高,螺旋成型效率與連續冷軋技術相當。
  詳細規格:2-5mm厚度,帶鋼寬度不大於30mm;6-10mm厚度,帶鋼寬度不大於50mm;10-20mm厚度,帶鋼寬度不大於80mm
  采用連續等厚技術製作的螺旋葉片具有材料利用率高、成型效率高、準確度高等一係列優點,因而受到人們的喜愛,被廣泛應用於工業生產中的產品運輸中。