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螺旋葉片成型工藝

  螺旋葉片運用於現代眾多運輸工具以及農業輸送用具上,具有強度高、耐腐蝕、工作效率好的特點,為了更快捷的加工出該類型葉片,工作人員能夠通過多種技術來使該葉片成型。
  ①連續冷軋成型技術:效率高,大批生產時材料利用率高(可達90%以上),用戶使用時焊接裝配方便快捷,整體強度好。但因軋製設備軋製能力及原材料帶鋼厚度製備能力的限製,在螺旋葉片的外徑、厚度及規格上有一定的局限,目前隻能成型厚度不大於6MM,板寬即最大半徑差(外徑/2-內徑/2)不超過165MM的普通低碳鋼材料的不鏽鋼螺旋葉片。且生產初始調試時,一次性耗料較大,小批量生產時,材料利用率低,生產效率低,成本高。外沿厚度約為內孔邊緣厚度的1/2左右,但經軋製冷作硬化後,外沿硬度提高一倍以上,相應彌補了外沿的耐磨性。
  ②冷壓成形技術:適用於批量生產螺旋葉片板薄的坯料。將按單片螺旋葉片展開圖下好的坯料直接放入成形胎具中,在壓力機上冷壓成形,降低了勞動強度,成型外觀好。
  ③冷拉成形技術:將單片螺旋葉片坯料焊接組合起來,然後在兩端旋加外力,一次拉成形,工藝複雜,成形質量不穩定,勞動強度大,適合於中小企業單件及小批量生產外徑尺寸較大、螺旋螺距較大、坯板厚度大、內孔小的螺旋葉片成形。
  ④熱壓成形技術:適用於小批量生產螺旋葉片,是比較傳統的方式,目前一些中小企業還在使用。這種方法是將按單片螺旋葉片展開圖下好料的坯料加熱到700℃左右後,在單片熱成形胎具上用手工錘打成形。生產條件差,勞動強度大,焊接組合誤差大。
  ⑤分段等厚成型技術:為了解決連軋成型技術在大直徑、大厚度、特殊規格尺寸難以控製及耐磨材料、不鏽鋼材料等用連軋技術成型困難而研發成功的技術,為單螺距形態,外沿厚度與內孔厚度幾乎一致。成型後外徑、內徑、螺距即可精確地達到客戶所需尺寸。與連軋技術相比,成型精度好,成品合格率高,可滿足小批量、個性化供貨要求,特別適用於大規格,大厚度及耐磨鋼、不鏽鋼螺旋葉片生產,但大批量生產時,材料利用率及生產效率比連續冷軋成型技術低。
  ⑥連續等厚成型技術:為滿足連軋技術在有些規格成型精度低,成品率低的局限而研發的新技術。其特點是成型精度高,外沿厚度與內孔厚度一致。但對板寬大及內孔與外徑比小的規格成型困難,因而成型規格範圍有一定限製。
  隨著技術的改進,AG8通過上述成型技術可以部分成型技術已經慢慢摒棄,部分則逐漸趨於成熟,所以在實際選擇成型方法的時候需要根據自身選擇合適的,以保證高效加工。