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螺旋葉片軋製異常總結

  生產的每個環節要求都是經驗所得,螺旋葉片也不例外,從設計到詳細加工,但是不是每次都一帆風順,還有一些因素是AG8避免不了的,隻能從瑕疵品中找問題,找答案。防止下次的發生。一般這些異常現象都包括了以下幾點:
  1、沒做好防雨直接把帶鋼露天擺放淋了雨,使其生了一層厚厚的鐵鏽,內經軋製不均勻,結果軋製過程中由於雜質使其塑變型不均形成內控大小變化,
  2、呈舌狀、塊狀、魚鱗狀嵌在螺旋葉片表麵上,其大小厚度不一,外形有閉合或不閉合、與主體相連或不相連、翹起或不翹起、單個或多個成片狀。?
  原因①鑄錠(坯)表麵有殘餘的結疤、氣泡或表麵清理深寬比不合理。
  ②軋槽刻痕不良,成品孔前某一軋槽掉肉或粘上金屬。
  ③螺旋葉片軋件在孔型內打滑造成金屬堆積或外來金屬隨軋件帶入槽孔。
  ④槽孔嚴重磨損或外物刮傷槽孔。
  3、裂紋一般呈直線狀、有時呈丫狀。其方向多與軋製方向一致,縫隙一般與螺旋葉片表麵垂直。
  產生原因:①鑄錠(坯)皮下氣泡、非金屬夾雜物經軋製破裂後暴露或鑄錠(坯)本身的裂縫、拉裂未清除。
  ②加熱不均與、溫度過低。孔型設計不良、加工不精或軋後鋼材冷卻不當。
  ③粗軋孔槽磨損嚴重。
  4、表麵夾雜:夾雜一般呈點狀、塊狀或條狀機械雜物粘在螺旋葉片表麵上,具有一定深度,大小形狀無規律。煉鋼帶來的夾雜一般呈白色、灰色或灰白色;軋製中產生的夾雜一般呈紅色或褐色,有時也呈灰白色,但深度一般很淺。
  產生原因:①鑄錠(坯)帶來的表麵非金屬夾雜物。
  ②在加熱軋製過程中偶然有非金屬夾雜物(如加熱爐耐火材料、爐底爐渣、燃料的灰燼)粘在螺旋葉片表麵。
  5、刮傷(又稱劃傷、擦傷):刮傷一般呈直線或弧形的溝痕,其深度不等,方向不一,長度不同,通長可見溝底。
  產生原因:①安裝不當摩擦嚴重或粘鐵皮等物。
  ②孔型側壁磨損嚴重,造成軋件弧形劃痕。
  ③螺旋葉片軋件在運送過程中擦傷。
  6、麻點(又稱麻麵):螺旋葉片表麵成片或成塊的凹凸不平的粗糙麵,多數呈連續分布,輕微者也有局部或周期性分布。
  產生原因:①軋輥冷卻不良,成品孔或成品前孔軋槽磨損嚴重,表麵不光滑。
  ②氧化鐵皮破碎壓入螺旋葉片表麵。
  6、各部分尺寸超出規定的公差範圍。
  產生原因:孔型設計不合理;軋機調整操作不當;軸瓦、軋槽或導衛裝置安裝不當,磨損嚴重;加熱溫度不均造成局部尺寸超差。
  造成螺旋葉片缺陷的因素有很多,除了與用戶操作不當有關,還與生產中所使用的設備、加熱質量等都有關係,所以AG8不要一概而論,而是要綜合各個因素找出解決措施。

螺旋葉片