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螺旋葉片拉伸成型工藝

  很多廠家定製螺旋葉片都是大批量訂貨,所以加工工藝強度很大,為了改善這種情況,選用了拉伸成型法。相較於傳統工藝,具備了效率高,成型率高、質量好的良好效果。
  1、在螺旋葉片組合拉伸成形的過程中,應徹底清洗料鬥、輸送彎管、S閥、活塞和輸送管。
  2、將下好料加工內孔、切割接口的單片葉片初步成型。即根據螺旋的旋轉方向向兩邊拉伸。拉伸不要大於一個導程,此目的是為了便於所有葉片焊成一串。
  3、將單片初步成型的螺旋葉片按螺旋向首尾對接,焊成一串,注意對接縫兩麵全焊。
  4、在芯軸上劃出螺旋線,以便按線組對點焊葉片。
  5、芯軸立於平台上,並將下端與平台固定(注意平台重量要足夠)
  6、將組合成一串的葉片套入芯軸,始端焊牢於芯軸上螺旋線的起始位置。
  7、在末端螺旋葉片對稱位置焊上吊環,穿繩套,掛吊鉤,天車上拉施力。天車逐漸施力,葉片開始沿芯軸變形,直到形成螺旋線並且與芯軸上劃的螺旋線重合、內孔緊貼芯軸。
  8、拉伸過程中可能存在變形快慢的部位,可用手錘沿軸向敲擊葉片,以便順利成型。對於變形較差的部位,如對接焊縫部位可采用氣焊火焰局部加熱,使其塑性增加,變形加快。
  9、從下端開始檢查拉伸成型內孔貼緊芯軸,並與芯軸上所劃螺旋線重合後邊拉邊點焊,直至終點末端螺旋葉片拉伸完畢、螺旋線成型。
  10、螺旋葉片厚6mm以下采用此工藝均能取得滿意的效果,若是板厚采用8-10mm,可將焊成一串的葉片整體加熱以降低彈性,使其塑性增加,然後拉伸,也能取得滿意的效果。
  螺旋葉片拉伸工藝還是需要有經驗的人員操作,做好過程中的控製,重要的是隨時對不正確的位置進行調整,從而得到滿意的成品。