山東AG8輸送機械有限公司

服務谘詢熱線:

13606431545

山東AG8輸送機械有限公司

銷售一部:聶經理

0533-2601818   13964321972

銷售二部:張經理

0533-2601816   13864482758

銷售三部:徐經理

0533-2601820   13864438034

售後:魏經理

0533-2601823   13964332691

輸送機銷售:張經理

0533-2601822   0533-3125088

13606431545

地址:山東省淄博市張店區人民東路首

螺旋葉片下料計算方法

  為了使螺旋葉片下料順利,以方便經過公式計算後將多餘的葉片切割掉並用固定模具壓製,減少運行負荷,以確保運行平穩,可采用特定的模具。然後再根據下料公式計算後實施安裝,避免出現缺口環形。
  一、螺旋葉片下料模具要求:
  ①因為冷壓螺旋葉片時有冋彈力。所以根據葉片內徑、寬度、厚度、螺距和材料的不同,模具的螺距約超過葉片螺距的5%-13%,以確保回彈後葉片螺距達到圖紙設計要求。
  ②模具分上模和下模兩部分,上、下模螺旋旋線超過葉片1/10圈左右〈根據螺旋尺寸不同而不同),且葉片又是整塊料壓製成型,而坯料外徑的長度比葉片外緣長度長大約1/12左右,所以在壓製時,下模會自動旋轉。
  ③下模具中心管是用鋼管製成的,且其外徑等於螺旋軸的外徑,壓製時下模自動旋轉,壓製出的葉片和螺旋軸組裝時正好相配,所以焊接時變形小。
  ④在壓製過程中,坯料受到拉力和下模旋轉的扭力作用,螺旋葉片的內徑被拉長了1/12左右,葉片外徑被拉長了1%左右,而螺旋葉片的坯料是整體壓製的,所以壓製出1/12個左右的螺旋葉片。也就是說,用這種計算公式下的料和用這種模具壓製出來葉片,比用缺口環形法下的料和用固定模具壓製出來的要多出 1/12個左右。
  二、螺旋葉片整體下料方法
  將坯料下成一整圓環形,對準圓心剖開一條口,然後放置模具上,整體壓製成型。下料公式如下:
       已知一個螺距內的螺旋葉片外圓展開長度後,根據經驗設定圓環外徑下料的富裕量,則可得葉片下料外徑,在螺旋葉片成形後應將多餘部分用氣割割掉,這樣才好與下一塊葉片對應焊接。
       圓環下料外徑:L2=√S2+(πD2)
       圓環外徑下料的富裕量:(L2–πD)
       圓環的下料外徑:D′=D(L2-πD)
       圓環的下料外圓周長:L′=πD′
       螺旋成形後鋼板多餘量:δ=L′-L2
       圓環下料內徑d′可根據下列經驗公式計算:d′=(D′-D)+(d+h1)=(L2-πD)+(d+h1)
       式中:c--螺旋軸直徑,mm;h--考慮焊接縫隙,常取3 ̄5mm
  此公式計算簡單,計算方便,但是坯料容易多出一塊扇形,所以要結合上邊模具要求綜合下料。
  此模具以及整體下料方法適用於厚度及硬度都不大的材質而成的螺旋葉片,例如不鏽鋼、碳鋼、低合金鋼,如果有其他要求可以采用其他工藝,根據用戶要求以及廠家工藝而定。

螺旋葉片